Các sản phẩm dấu hiệu in được sử dụng để dán logo kim loại, nhãn dán niken dạng điện, lá kim loại và các vật liệu khác làm chất nền được gọi là in dấu hiệu kim loại. Trong quá trình in dấu kim loại, người ta thường gặp phải rằng có sự khác biệt về màu sắc trong vật chất in. Sau đây là giới thiệu ngắn gọn về phương pháp kiểm soát quang sai màu trong quá trình in kim loại:
Trong quá trình in dấu kim loại, sự khác biệt màu sắc của sản phẩm in chủ yếu bao gồm: chênh lệch màu rắn mực, chênh lệch màu chồng chéo, chênh lệch màu sắc biến dạng chấm, chênh lệch màu sắc do in quá mức không chính xác, chênh lệch màu sắc do hệ thống làm ướt bất thường, in dấu hiệu màu và quy trình sản xuất kính. quang sai màu, v.v.
1. Sự khác biệt màu sắc của mực: chẳng hạn như màu chính hoặc mực màu đốm, lý do chính cho sự khác biệt màu sắc của nền rắn là: 1. Màu sắc và màu sắc không chính xác, loại và tỷ lệ của mực được chọn không hợp lý và chúng không thể đáp ứng các yêu cầu in; 2. Tính chất in của mực khác với hiệu suất của máy in và phòng sấy không phù hợp; (3) Màu mực và độ dày của lớp mực không phù hợp hoặc lượng mực lớn.
Phương pháp kiểm soát: (1) Thu thập dữ liệu trong quá trình in thực tế các dấu hiệu kim loại, làm rõ mối quan hệ giữa độ dày của lớp mực và mật độ rắn và kiểm soát lượng mực trong quá trình in; (2) Sự phù hợp in ấn của mực phải đáp ứng các điều kiện khách quan của in ấn, và độ nhớt của mực phải được, Tính lưu động nên được điều chỉnh theo bản chất của chất nền, tốc độ của máy và loại đồ họa và văn bản. Tốc độ máy nhanh và cần in chắc chắn. Độ nhớt của mực tương đối nhỏ và tính lưu động tương đối lớn và ngược lại; (3) Khi mực được chuẩn bị lần đầu tiên, mẫu in nên được sử dụng làm tiêu chuẩn. cơ sở tiêu chuẩn.
2. Quang sai màu phủ: bao gồm các đường mạng và đáy rắn, lý do chính cho quang sai màu phủ là: (1) Sự sắp xếp chuỗi màu không hợp lý; (2) Độ nhớt mực không ổn định.
Phương pháp kiểm soát: (1) Kiểm soát độ dày của lớp mực và độ nhớt của mực; (2) Sắp xếp thứ tự in của các dấu hiệu kim loại một cách hợp lý: nói chung, tông màu thứ cấp được in trước và tông màu chính được in sau. Màu có độ che phủ chấm thấp được in trước, màu có độ che phủ chấm cao được in sau, phiên bản anilox được in trước và tấm rắn được in sau. Mực có độ nhớt cao được in trước, màu tối được in trước và màu sáng được in sau. Những cái có hình ảnh nhỏ và khu vực văn bản được in đầu tiên, và những người có một hình ảnh lớn và khu vực văn bản được in sau đó. Những cái tối hơn được in trước, và những cái sáng hơn được in sau. Trên thực tế, cần điều chỉnh trình tự màu sắc theo các nội dung và đặc điểm khác nhau; (3) điều chỉnh đài phun nước mực và đài phun nước, và kiểm soát sự cân bằng mực.
3. Quang sai màu biến dạng chấm: Những lý do chính gây ra quang sai màu biến dạng chấm là: (1) Sự gia tăng hoặc giảm các chấm cơ học, bao gồm ảnh hưởng của áp suất in, mực, dung dịch đài phun nước, chăn, lớp phủ bề mặt tấm kim loại, v.v.; (2) Sự gia tăng của các chấm quang học Hoặc co lại, đề cập đến sự thay đổi của các dấu chấm trong quá trình chuyển âm bản in của dấu hiệu kim loại sang phiên bản PS.
Phương pháp điều khiển: (1) Điều chỉnh áp suất để đáp ứng các yêu cầu in ấn. Nếu áp suất quá lớn, tấm kim loại sẽ mở rộng trong đồ họa và văn bản, và nếu mức độ dấu chấm không rõ ràng, nó sẽ làm cho tấm rơi xuống, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bền in. Nếu áp suất quá nhỏ, tấm in có mực kém, định nghĩa dấu ấn kém và chấm trống; (2) Kiểm soát độ nhớt của mực; (3) Kiểm soát giá trị pH và giá trị dẫn điện của dung dịch đài phun nước; (4) Việc lắp đặt chăn đáp ứng các tiêu chuẩn để ngăn chặn chăn kéo dài, Thay đổi chấm do xoắn hoặc biến dạng nén; (5) Kiểm soát chính xác thời gian phơi nhiễm để đảm bảo phục hồi âm tính.
4. Sự khác biệt màu sắc do in quá mức không chính xác chủ yếu là do vị trí không chính xác của từng phiên bản màu trong quá trình in quá trình in quá mức.
Phương pháp điều khiển: (1) Điều chỉnh áp suất đáp ứng các yêu cầu của in dấu hiệu kim loại, bao gồm các miếng đệm khác nhau; (2) Thước đo phía trước, thước đo bên và kẹp được định vị chính xác; (3) Việc cài đặt phiên bản PS phù hợp với quy định; (4) Kích thước in khôi phục kích thước phim; Định vị chính xác; (6) Độ chính xác kích thước của sản xuất dấu hiệu kim loại phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia và hiệu suất thiết bị.
