Các sản phẩm bảng hiệu in sử dụng các tấm kim loại, tấm, nhãn dán niken và các vật liệu khác làm chất nền được gọi là in dấu kim loại. Trong quá trình in dấu kim loại, người ta thường gặp phải sự khác biệt về màu sắc trong vật chất in.
Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về các phương pháp kiểm soát sắc sai trong quá trình in nhãn dán kim loại:
1. Biến dạng điểm và sắc sai: Những lý do chính dẫn đến sự xuất hiện của biến dạng điểm và sắc sai là:
(1) Sự tăng hoặc giảm của các chấm cơ học, bao gồm ảnh hưởng của áp suất in, mực in, dung dịch đài phun nước, chăn, lớp phủ bề mặt tấm kim loại, v.v.;
(2) Việc tăng hoặc giảm các chấm quang học đề cập đến sự thay đổi của các chấm trong quá trình chuyển bản in dấu kim loại âm sang phiên bản PS.
Phương pháp điều khiển:
(1) Điều chỉnh áp suất để đáp ứng các yêu cầu in ấn. Nếu áp suất quá lớn, tấm in dán kim loại sẽ hiển thị sự giãn nở của đồ họa và văn bản, và khi mức độ dấu chấm không rõ ràng và nghiêm trọng, nó sẽ làm cho tấm bị rơi, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bền in. Nếu áp suất quá nhỏ, tấm in có mực kém, độ rõ dấu ấn kém và các chấm trống;
(2) Kiểm soát độ nhớt của mực;
(3) Kiểm soát giá trị pH và giá trị độ dẫn điện của dung dịch đài phun nước;
(4) Thiết bị chăn phù hợp với tiêu chuẩn để tránh sự thay đổi chấm gây ra bởi sự kéo dài, xoắn hoặc biến dạng nén của chăn;
(5) Kiểm soát chính xác thời gian phơi sáng để đảm bảo sự phục hồi của tiêu cực.
2. Lý do chính cho sự khác biệt màu sắc gây ra bởi việc cấm in đè là vị trí của các tấm màu trong quá trình in đè bị nghiêm cấm.
Phương pháp điều khiển:
(1) Việc điều chỉnh áp suất đáp ứng các yêu cầu của in nhãn dán kim loại, bao gồm các miếng đệm khác nhau;
(2) Định vị chính xác của máy đo phía trước, thước đo bên và kẹp;
(3) Phiên bản PS của thiết bị tuân thủ các quy định;
(4) Tỷ lệ của bản in được khôi phục lại theo tỷ lệ của bộ phim;
(5) Định vị chính xác giữa mỗi phiên bản màu sắc;
(6) Độ chính xác quy mô sản xuất của miếng dán kim loại phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia và chức năng thiết bị.
